催化燃燒設備技術性就是指在較低溫度下，在金屬催化劑的功效下使有機廢氣中的易燃成分完全氧化分解，進而使汽體獲得凈化處理解決的一種有機廢氣處理方式。催化燃燒設備是非常典型的氣-固相催化反應速度,其本質是臭氧參加深層化學作用。在催化燃燒裝置全過程中,金屬催化劑的效果是減少反映的活化能,與此同時使生成物分子結構聚集于金屬催化劑表層,以提升化學反應速率。依靠金屬催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度標準下產生無焰點燃,并氧化分解為CO2和H2O,與此同時釋放很多發熱量。
依據有機廢氣的加熱方法及聚集方法,催化燃燒裝置生產流程可分成3種：
1.加熱式。
加熱式是催化燃燒裝置的主要的步驟方式，其基本概念見圖1.有機廢氣溫度在100℃下列.濃度值也較低時，發熱量不可以自給自足，因而在進到合成塔前必須在加熱室加溫提溫。一般選用液化氣或電加熱器將有機廢氣提溫至催化反應速度需要的起燃溫度;點燃凈化處理后的汽體在換熱器內與吊銷的有機廢氣開展熱交換器，以回收利用一部分發熱量。
2.本身熱力循環式。
有機廢氣溫度高且有機化合物成分較高，一般只須要在催化燃燒裝置管式反應器中安裝電加熱裝置供起燃時應用，根據換熱器回收利用一部分凈化處理汽體所造成的發熱量，一切正常實際操作下就可以達到熱力循環，不用填補發熱量。
3.吸咐-催化燃燒裝置。
當有機廢氣的總流量大.濃度值低.溫度低.選用催化燃燒設備需耗費很多的然料時，可先選用吸咐方式將有機廢氣吸咐于吸收劑上并開展濃縮，隨后根據暖空氣吹掃，使有機廢氣吸附變成濃度較高的有機廢氣(可濃縮10倍之上)后再開展催化燃燒裝置。不用填補熱原就可以保持正常的運作。